Estructura del mango del cuchillo
Las formas estructurales de los portaherramientas para máquinas herramienta CNC se dividen en tipos integrales y modulares. La parte de trabajo del portaherramientas integrado para sujetar la herramienta está integrada con el mango utilizado para el montaje y posicionamiento en la máquina herramienta. Este tipo de mango de herramienta tiene poca adaptabilidad a la transformación de máquinas herramienta y piezas. Para adaptarse a la transformación de piezas y máquinas herramienta, los usuarios deben reservar varias especificaciones de portaherramientas, por lo que la tasa de utilización de los portaherramientas es baja. El sistema de herramientas modular es un sistema de herramientas relativamente avanzado en el que cada mango de herramienta se puede ensamblar a través de varias series de módulos. Al adoptar diferentes esquemas de ensamblaje para diferentes piezas de mecanizado y máquinas herramienta, se puede obtener una variedad de series de vástagos de herramientas, mejorando así la adaptabilidad y la tasa de utilización del vástago de la herramienta.
La selección de la forma estructural del portaherramientas debe tener en cuenta la tecnología avanzada y la racionalidad económica: ① Para algunas herramientas simples que se utilizan repetidamente durante mucho tiempo y no requieren ensamblaje, es aconsejable equiparlas con portaherramientas integrales para garantizar una buena rigidez y un precio bajo (como portaherramientas de fresado, portaherramientas de resorte y portaherramientas de portabrocas para mecanizar el contorno exterior de las piezas) Al mecanizar múltiples variedades y pequeños lotes de piezas con diámetros de orificio que varían con frecuencia y profundidades, se deben seleccionar mangos de herramientas modulares para reemplazar una gran cantidad de mangos de herramientas de mandrinado integrales y reducir los costos de procesamiento. Para muchas máquinas herramienta CNC, especialmente cuando el extremo del husillo y el manipulador de cambio de herramientas son diferentes, se deben seleccionar mangos de herramientas modulares. Como el módulo intermedio (varilla de extensión) y el módulo de trabajo (módulo de carga de herramientas) utilizados por varias máquinas herramienta son universales, puede reducir en gran medida la inversión en equipos y mejorar la utilización de las herramientas.
Especificación de la hoja
La mayoría de los mangos de herramientas CNC utilizan mangos de herramientas cónicos 7:24 y utilizan los tipos correspondientes de estructuras tensoras de remaches para coordinarse con el husillo de la máquina herramienta. Los mangos de los cuchillos vienen en varios tamaños, comúnmente utilizados en los tamaños 40, 45 y 50. Actualmente, ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } se utilizan ampliamente en China. Al seleccionar, es necesario considerar que la especificación del mango de la herramienta sea compatible con el husillo y el manipulador de la máquina herramienta.
Especificación y cantidad de mango de herramienta.
El sistema de herramientas TSG integrado incluye 20 tipos de portaherramientas, con cientos de especificaciones. Los usuarios pueden seleccionar el tipo y las especificaciones del portaherramientas en función de la tecnología de procesamiento de control numérico de las piezas típicas procesadas, que pueden cumplir con los requisitos de procesamiento sin crear un retraso. Teniendo en cuenta que una cierta cantidad de portaherramientas están en proceso de preajuste o rectificado de herramientas mientras la máquina herramienta CNC está funcionando, la cantidad de portaherramientas configurados suele ser 2-3 veces mayor que la de los portaherramientas requeridos.
Combinación de herramienta y mango.
Preste atención a la coincidencia entre el portaherramientas y la herramienta, especialmente al seleccionar el portaherramientas de roscado, preste atención al tamaño de la cabeza cuadrada del accionamiento del macho correspondiente. Además, seleccionar una herramienta de mandrinado de un solo filo en máquinas CNC puede evitar rayar la pieza de trabajo al retraer la herramienta, pero se debe prestar atención a la posición y dirección de la punta de la herramienta en relación con la ranura del mango de la herramienta: algunas máquinas requieren lo mismo. orientación que el chavetero, mientras que otros requieren la misma orientación que el chavetero.
Seleccione mangos de herramientas eficientes y compuestos
Para mejorar la eficiencia del procesamiento, es necesario seleccionar herramientas de corte y portaherramientas de alta eficiencia tanto como sea posible. Por ejemplo, el mango de una herramienta de mandrinado de doble filo se puede seleccionar para mandrinado en desbaste, lo que no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino que también ayuda a reducir la vibración de corte; Seleccionar un mandril de resorte fuerte no solo puede sujetar cortadores de mango recto, sino también sujetar cortadores perforados a través de varillas de extensión. Para piezas de trabajo típicas con lotes grandes y procesamiento complejo, se deben seleccionar cortadores compuestos tanto como sea posible. Aunque las cortadoras compuestas y los portaherramientas son relativamente costosos, el uso de cortadoras compuestas en los centros de mecanizado puede combinar múltiples procesos en un solo proceso y completarse con una sola herramienta, lo que es beneficioso para reducir el tiempo de procesamiento y los tiempos de cambio de herramientas, y mejorar significativamente la eficiencia de la producción. Para algunas piezas especiales, también se pueden considerar mangos de herramientas compuestos especialmente diseñados.
