1. Clasificación de portaherramientas de uso común para máquinas herramienta CNC.
En comparación con los métodos de procesamiento ordinarios, el mecanizado CNC tiene requisitos más estrictos en cuanto a rigidez, precisión, durabilidad y rendimiento del equilibrio dinámico de la herramienta. La selección de herramientas debe centrarse en el análisis de la estructura y procesabilidad de la pieza, en combinación con las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta CNC, el material de la pieza y el contenido del proceso.
Los portaherramientas comúnmente utilizados para el mecanizado CNC se dividen principalmente en portaherramientas de perforación, portaherramientas de mandrinado, portaherramientas de fresado, portaherramientas de rosca y portaherramientas de mango recto (portaherramientas de fresado frontal y portabrocas de resorte).
2. Selección de portaherramientas de uso común para máquinas herramienta CNC.
Estructura del mango de la herramienta
La estructura de los portaherramientas para máquinas herramienta CNC se divide en dos tipos: integrales y modulares. El portaherramientas integral tiene una parte de trabajo que sujeta la herramienta y un mango que se utiliza para instalar y posicionar la herramienta en la máquina herramienta. Este tipo de portaherramientas tiene poca adaptabilidad a los cambios de máquinas herramienta y piezas. Para adaptarse a los cambios de piezas y máquinas herramienta, los usuarios deben reservar portaherramientas de diversas especificaciones, por lo que la tasa de utilización de los portaherramientas es baja. El sistema de herramientas modular es un sistema de herramientas más avanzado y cada portaherramientas se puede ensamblar a través de varios módulos serializados. Según las diferentes piezas de procesamiento y máquinas herramienta, se pueden adoptar diferentes esquemas de ensamblaje para obtener una variedad de series de portaherramientas, mejorando así la adaptabilidad y la tasa de utilización de los portaherramientas.
La selección de la estructura del portaherramientas debe tener en cuenta tanto la tecnología avanzada como la racionalidad económica: ① Para algunas herramientas simples que se utilizan repetidamente durante mucho tiempo y no necesitan ser ensambladas, es aconsejable equiparlas con portaherramientas integrales, de modo que el las herramientas tienen buena rigidez y son económicas (como portaherramientas para fresas, portaherramientas para portabrocas de resorte y portaherramientas para portabrocas para mecanizar el contorno exterior de las piezas); ② Al mecanizar piezas de variedades múltiples y lotes pequeños con diámetros y profundidades de orificio que cambian con frecuencia, se deben utilizar portaherramientas modulares para reemplazar una gran cantidad de portaherramientas de mandrinado integrales para reducir los costos de procesamiento; ③ Para máquinas herramienta CNC, especialmente cuando los extremos del husillo de la máquina herramienta y los manipuladores de cambio de herramienta son diferentes, se deben utilizar portaherramientas modulares. Dado que los módulos intermedios (bielas) y los módulos de trabajo (módulos de carga de herramientas) utilizados por varias máquinas herramienta se pueden utilizar universalmente, la inversión en equipos se puede reducir considerablemente y se puede mejorar la utilización de las herramientas.
Especificaciones del mango de la herramienta
La mayoría de los portaherramientas CNC son: portaherramientas cónicos y utilizan el tipo correspondiente de estructura tensora de remaches para que coincida con el husillo de la máquina herramienta. El titular tiene varias especificaciones, y las más utilizadas son No., No. y No. En la actualidad, ISO-, GB-, MAS-, ANSI/ASMEB.-, etc. se utilizan ampliamente en mi país. A la hora de elegir, se debe tener en cuenta que las especificaciones del soporte son compatibles con el husillo y el manipulador de la máquina herramienta.
Especificaciones y cantidad de mango de herramienta.
El sistema de herramientas TSG integrado incluye cientos de portaherramientas. Los usuarios pueden seleccionar portaherramientas de acuerdo con el proceso de mecanizado CNC de piezas típicas a procesar, que pueden cumplir con los requisitos de procesamiento sin causar retrasos. Teniendo en cuenta que un cierto número de portaherramientas se encuentran en preajuste o rectificado de herramientas mientras la máquina herramienta CNC está funcionando, el número de portaherramientas suele ser el doble del requerido.
Combinación de cuchillo y mango.
Preste atención a la combinación del portaherramientas y la herramienta, especialmente al elegir un portaherramientas de roscado, preste atención al tamaño de la cabeza cuadrada del macho. Además, el uso de una herramienta de mandrinado de un solo filo en una máquina herramienta CNC puede evitar rayar la pieza de trabajo cuando se retira la herramienta.
