1. Clasificación de portaherramientas de uso común para máquinas herramienta CNC.
En comparación con los métodos de mecanizado ordinarios, el mecanizado CNC tiene requisitos más estrictos en cuanto a rigidez, precisión, durabilidad y rendimiento de equilibrio dinámico de la herramienta. La selección de herramientas de corte debe prestar atención al análisis estructural y tecnológico de la pieza de trabajo, combinado con consideraciones integrales como las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta CNC, el material de la pieza de trabajo y el contenido del proceso.
Los portaherramientas de uso común para el mecanizado CNC se dividen principalmente en portaherramientas de perforación, portaherramientas de mandrinado, portaherramientas de fresado, portaherramientas roscados y portaherramientas rectos (portaherramientas de fresado y portaherramientas con mandril de resorte).
2. Selección de portaherramientas de uso común para máquinas herramienta CNC.
Estructura portaherramientas
Las formas estructurales de los portaherramientas de máquinas herramienta CNC se dividen en dos tipos: tipo integral y tipo modular. La parte de trabajo del portaherramientas integral para sujetar la herramienta está integrada con el vástago utilizado para la instalación y posicionamiento en la máquina herramienta. Este tipo de portaherramientas tiene poca adaptabilidad a los cambios en las máquinas herramienta y sus piezas. Para adaptarse al cambio de piezas y máquinas herramienta, los usuarios deben almacenar portaherramientas de diversas especificaciones, por lo que la tasa de utilización de los portaherramientas es baja. El sistema de herramientas modular es un sistema de herramientas más avanzado en el que cada portaherramientas se puede ensamblar a partir de varias series de módulos. Según las diferentes piezas de procesamiento y máquinas herramienta, se pueden adoptar diferentes soluciones de ensamblaje para obtener una variedad de series de portaherramientas, mejorando así la adaptabilidad y la tasa de utilización del portaherramientas.
La selección de la forma estructural del mango de la herramienta debe tener en cuenta tanto el avance tecnológico como la racionalidad económica:
① Para algunas herramientas simples que se usan repetidamente durante mucho tiempo y no necesitan ser ensambladas, es mejor estar equipadas con un mango de herramienta integral, para que la herramienta tenga buena rigidez y sea económica (como los mangos de fresas, mangos de portabrocas de resorte y mangos de taladro utilizados para procesar el contorno exterior de las piezas). portabrocas, etc.)
② Al procesar múltiples variedades y pequeños lotes de piezas con diámetros y profundidades de orificio que cambian con frecuencia, es recomendable utilizar portaherramientas modulares para reemplazar una gran cantidad de portaherramientas de mandrinado integrales para reducir los costos de procesamiento.
③ Para muchas máquinas herramienta CNC, especialmente cuando el extremo del husillo de la máquina herramienta y el manipulador de cambio de herramienta son diferentes, es recomendable utilizar portaherramientas modulares. Dado que los módulos intermedios (conectores) y los módulos de trabajo (módulos de montaje de herramientas) utilizados por cada máquina herramienta se pueden usar en común, la inversión en equipos se puede reducir considerablemente y se puede mejorar la utilización de las herramientas.
3.Especificaciones del mango de la herramienta
La mayoría de los portaherramientas CNC utilizan: portaherramientas cónicos y adoptan los tipos correspondientes de estructuras de apriete de remaches para que coincidan con el husillo de la máquina herramienta. Los mangos de los cuchillos vienen en varias especificaciones y las más utilizadas son número, número y número. Actualmente, en nuestro país son ampliamente utilizados ISO-, GB-, MAS-, ANSI/ASMEB.-, etc. Al seleccionar, se debe considerar que las especificaciones del portaherramientas son compatibles con el husillo y el manipulador de la máquina herramienta.
4. Especificaciones y cantidad de mangos de herramientas.
El sistema de herramientas TSG integrado incluye una variedad de portaherramientas, con cientos de especificaciones. Los usuarios pueden seleccionar la variedad y especificaciones de los portaherramientas en función del proceso de mecanizado CNC de piezas típicas que se procesan, que pueden cumplir con los requisitos de procesamiento sin causar retrasos. Teniendo en cuenta que se está preajustando o afilando una cierta cantidad de portaherramientas mientras la máquina herramienta CNC está funcionando, la cantidad de portaherramientas generalmente configurada es ~ veces la de los portaherramientas requeridos.
5. Combinación de herramienta y mango.
Preste atención a la combinación del portaherramientas y la herramienta, especialmente al seleccionar un portaherramientas de roscado, preste atención al tamaño de la cabeza cuadrada del macho. Además, el uso de herramientas de mandrinado de un solo filo en máquinas herramienta CNC puede evitar rayar la pieza de trabajo al retraer la herramienta.
