1. Los factores de la pieza de trabajo afectan la selección del portaherramientas
Los factores que influyen en la selección del portaherramientas incluyen la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo en cada operación y la configuración de la pieza, que puede determinar el tamaño del portaherramientas requerido para lograr un perfil o característica específica. El mango debe ser lo más simple y fácil de usar posible para reducir la posibilidad de error del operador. Los componentes básicos de la máquina herramienta juegan un papel clave. Las máquinas rápidas con guías principales aprovecharán los portaherramientas diseñados para aplicaciones de alta velocidad, mientras que las máquinas con ranuras en caja admitirán el mecanizado de servicio pesado. Las máquinas multitarea pueden completar procesos de torneado y fresado/taladrado simultáneamente. El portaherramientas también se puede seleccionar según la estrategia de mecanizado. Por ejemplo, un taller elegirá diferentes herramientas para aumentar la productividad en un proceso de corte de alta velocidad (HSC), que implica profundidades de corte HHS menos profundas, o en una aplicación de corte de alto rendimiento (HPC), que se centra en máquinas herramienta con suficiente potencia. pero velocidades limitadas. Produce mayores tasas de eliminación de metal.
2. El mango de cada herramienta debe cumplir requisitos de proceso específicos.
Ya sean simples de montaje lateral, con camisa, termorretráctiles, mecánicos o hidráulicos, los mangos de herramientas deben cumplir requisitos de proceso específicos. Las pinzas de resorte y las pinzas intercambiables son tecnologías comunes de vástago redondo. El económico tipo ER está disponible en varios tamaños y con suficiente fuerza de sujeción para procesos de fresado y taladrado fiables y ligeros. El portaherramientas con funda ER de alta precisión presenta un descentramiento radial bajo (menos de 5 metros en la punta de la herramienta) y un diseño simétrico para equilibrar el mecanizado de alta velocidad, mientras que el portaherramientas reforzado se puede utilizar para mecanizado de alta resistencia. El portaherramientas de ajuste por contracción proporciona una fuerte fuerza de sujeción y el diseño compacto del mango proporciona un buen acceso a las funciones de piezas difíciles. Los portaherramientas reforzados se pueden utilizar para fresado medio a pesado, pero la fuerza de sujeción depende del diámetro interior del portaherramientas y de las tolerancias del portaherramientas.
3. El husillo o el extremo cónico determina la capacidad de transmisión de torsión y la precisión de alineación de la herramienta.
Tan importante como cómo sujeta la herramienta el portaherramientas es cómo se monta el portaherramientas en el husillo de la máquina herramienta. Los conos de portaherramientas tradicionales en BT, DIN y CAT son adecuados para máquinas herramienta más pequeñas, pero pueden resultar limitantes en el mecanizado de alta velocidad. Los modelos con contacto de doble cara con el cono y la cara final del portaherramientas pueden proporcionar mayor rigidez y precisión, especialmente en el caso de grandes voladizos. La transmisión confiable de un par mayor requiere dimensiones de cono más grandes. La elección del patrón de conicidad del portaherramientas a menudo varía según la región. HSK se utiliza a menudo para el mecanizado de cinco ejes. Las conexiones PSC (Polygon Clamping System: Capto) y KM se utilizan principalmente en máquinas herramienta multitarea y adoptan las normas ISO. KM CAPTO y KM Capto son sistemas modulares que permiten el montaje de herramientas de longitudes específicas combinando postes de extensión o reducción. Con la creciente popularidad de las máquinas herramienta multitarea, los portaherramientas que pueden realizar múltiples tipos de procesamiento, como torneado, fresado y taladrado con una sola sujeción, se están volviendo cada vez más populares. Los talleres de mecanizado deben prestar atención a la importancia de los portaherramientas en el sistema de mecanizado y saber cómo combinar correctamente el portaherramientas correcto con máquinas herramienta, estrategias de mecanizado y piezas de trabajo específicas para aumentar la productividad y reducir costos.
